一：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝施工需要如下步驟

1：檢驗(yàn)

施工前應(yīng)對(duì)管材，管件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀，尺寸，及其他要求，不符合要求的一律不允許投入使用。

2：下料

由于管道的轉(zhuǎn)彎，開三通與變徑時(shí)，需要待定長度，根據(jù)所需設(shè)計(jì)的長度尺寸，將管材截?cái)?。管長應(yīng)考慮管件的承插深度，管口打磨余量（切割平整的可不予考慮）

3：封口

切割管材端口使用pe焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露，冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。

4：去氧化層

為提高熔接性能，管材的焊接面需要去除氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時(shí)應(yīng)該均勻打磨整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30mm。

管件內(nèi)壁同樣需要做清潔處理，小口徑的采用酒精擦拭，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)部有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。

5：酒精擦拭

打磨后要用酒精擦拭，做好內(nèi)外管材，管件的清潔，使熔接面不能有泥，油污，及其他臟的污垢。

6：晾干

組裝時(shí)要保證管材管件的干燥，安裝時(shí)不允許有水珠，如未晾干，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。

7：做記號(hào)

在管材端面做好管件的承插深度記號(hào)，記號(hào)尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部分露空，熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，造成管件焊穿，做記號(hào)時(shí)，記號(hào)必須明顯，清晰。

9：承插到位

承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)，承插時(shí)記號(hào)剛好外露管件邊緣，不允許有過插，承插不到位，管件不居中等現(xiàn)象。

10：調(diào)整

安裝完后，將管件與鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度，水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過45 °。

11：焊接

管材與管件的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機(jī)的操作。

12：冷卻

焊接完成后要進(jìn)行自然冷卻，冷卻期間不可移動(dòng)，不得受外力干擾。